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施耐德電氣助力OEM制造商向數字化、創新及效率轉型

當前,制造企業的數字化轉型早已不是一道可選題,而是必做題。數據顯示,中國約有85%的制造企業存在不同程度的數字化轉型升級需求,按照投入計算,數字經濟目前占中國經濟的實際比例已達10%。

趨勢是顯而易見的。但應用場景繁多、數據處理能力不足、系統復雜,在數字化升級的道路上,制造商并非一片坦途。

在近日于廈門舉行的2019施耐德電氣創新峰會上,施耐德電氣與2500位與會嘉賓就大會主題“共創共贏•數字化未來”進行分享和交流,探討了如何以創新聚產業之力共創高質量可持續發展,探索綠色數字化未來之道。

得益于在細分行業積累的豐富經驗,作為全球能效管理與自動化領域數字化轉型專家,施耐德電氣夠深刻洞察制造商在發展中所遭遇的困境,并有完備的數字化創新方案和know-how,在中國制造業數字化轉型進入加速階段,施耐德電氣正在引領工業自動化市場的數字化轉型,幫助客戶應對一系列挑戰。

聚焦行業,助力OEM縱深轉型

以原始設備制造商(OEM)行業為例,增長乏力、產能過剩、競爭加劇,是當下不少子行業的真實寫照。

在施耐德電氣工業自動化事業部OEM業務總經理崔志達看來,對于OEM市場,一些子行業經歷“過冬”不見得是一件壞事。“第一,會讓行業品牌越來越集中。比如說做細紗機設備的廠家品牌特別多,造成機器產品質量良莠不齊,不利于最終用戶。這一輪的洗牌過程中,OEM客戶越來越集中,產品質量最終得到了提升。另外,OEM客戶會關注自己,修煉內功,把自己的機器做好來適應市場變化,這是中國制造從量到質的轉變。”

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施耐德電氣工業自動化事業部OEM業務總經理崔志達

“中國的OEM市場很大,不同的市場有不同的需求。”崔志達表示,對于整個OEM領域,施耐德電氣將繼續深耕行業。“我們現在的戰略是行業聚焦,一方面持續關注起重、暖通空調、紡織機械等體量較大的傳統行業,同時也聚焦3C電子、物料搬運、包裝機械等增長迅速的新興行業。”

施耐德電氣在能效管理和數字化領域擁有豐富經驗,植根工業180多年并為中國企業服務三十余年,深諳行業特點。正如施耐德電氣有限公司工業自動化事業部市場部總監喬锃指出,數字化要結合實踐,找準客戶需求點,用數字化手段提升,“先醫后藥,先軟后硬”。

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施耐德電氣有限公司工業自動化事業部市場部總監喬锃

依托面向OEM行業的EcoStruxure機器架構,施耐德電氣可為各種類型和規模的OEM廠商提供滿足其需求的定制化解決方案。在EcoStruxure機器架構底部的互聯互通產品層,提供了全面而領先的互聯互通產品;在中間的邊緣控制層,提供從機器數據采集及可視化方案,到專家級自動化解決方案;而在最上層的應用、分析與服務層,施耐德電氣為OEM制造商提供基于云的全生命周期數字化服務及運維管理,并對所收集數據加以分析,為管理者做出更明智決策提供依據。

施耐德電氣過去幾年的實踐已經證明數字化能夠為OEM制造商帶來可量化的實際收益。通過數字化轉型和創新業務模式,提高最終用戶滿意度,增強市場洞察,提升企業效率及競爭力,實現從單機制造商向系統服務商和智能設備制造商的縱深轉型,這在已經部署了EcoStruxure架構的客戶反饋中得到印證,江蘇金旺包裝機械科技有限公司便是一個很好的范本。

作為一家行業領先的農化包裝機械設備制造商,江蘇金旺借助覆蓋施耐德電氣EcoStruxure三層架構,包括機器顧問(Machine Advisor)在內的自動化與能效軟、硬件產品及解決方案,在踐行數字化轉型的道路上邁出了堅實一步,2018年業務量同比去年增長40%,在不增加服務團隊人員的情況下,整體服務效率提升35%,并降低30%以上的成本。更重要的是,數字化項目的成功實施,不但幫助江蘇金旺首次為客戶提供完整的交鑰匙工程,成功完成了從“機器制造商”向“行業全案服務商”的蛻變,同時江蘇金旺還通過EcoStruxure機器顧問對大量設備的長期運行和故障信息進行收集、梳理與分析,從數據洞察中發掘價值,推動江蘇金旺在設備維護工作和行業培訓等方面的持續改善,開拓了農化領域全新的合作模式。

重磅新產品使OEM實現全面數字化

崔志達指出,OEM廠商今天面對的終端用戶需求也發生了變化,OEM廠商做出來的機器必須要滿足其用戶的需求。比如他們的終端客戶需要生產流程中的數據流的打通,這就需要設備必須增加互聯性。

尤其是,在今天工業物聯網的快速普及過程中,OEM制造商必須能夠提供以及管理互聯互通的機器,以提高終端用戶的效率。在本次創新峰會上,施耐德電氣重磅推出了創新的Modicon M262邏輯運動控制器以及TeSys island數字化電機控制與保護系統,使OEM制造商能夠輕松部署面向工業物聯網(IIoT)的機器,在異常激烈的商業競爭與技術環境下重新定義其運營方式。

“施耐德電氣在新產品上的應用,始終滿足客戶的新需求。運用現有的技術和新興的技術幫助客戶,切實提升數字化水平,提升生產效率,提高機器的智能化和互聯互通的性能,這是順應當代市場的需求和終端用戶要求。”喬锃補充說,“這次推出的Modicon M262以及TeSys island就是根據客戶的需求所研發,目的是為用戶提供更智能、更高效和更具成本效益的機器。”

TeSys island是一款全新的數字化電機控制與保護系統,基于多種產品模塊及適用于不同工業應用的Avatars功能塊,實現對80安培以下負載的控制、保護與能耗監測,更可幫助用戶節省設計、布線和調試時間。

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TeSys island數字化電機控制與保護系統

Modicon M262運動性能高于市場同級別控制器平均水平30%,CPU運行速度優于市場同級別控制器平均水平。更重要的是,Modicon M262是一款面向工業物聯網的PLC,具有強大的連接能力,支持云協議(MQTT、HTTP、JSON、OPCUA)和網絡安全加密(TLS),可以直接和云平臺相連接,輕松將IT與OT技術快速融合,使OEM制造商有機會為用戶提供遠程監測、分析和預防性維護等新型服務,從而為終端用戶創造真正的價值。

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Modicon M262邏輯運動控制器

通過將易用的面向機器制造商的EcoStruxure與處于邊緣控制層的Modicon M262邏輯運動控制器,以及TeSys island數字化電機控制與保護系統相結合,施耐德電氣提供了一個完全數字化的生態系統,在競爭日益激烈的環境中為OEM制造商創造新的商業機會。

共創共贏,數字化轉型需要“朋友圈”

在施耐德電氣的數字化理念中,除了EcoStruxure架構,技術專長,以及全生命周期工具,另一個重要組成部分就是生態圈。

施耐德電氣全球執行副總裁、中國區總裁尹正表示,“數字化的實現并非是某一個企業或某一項技術能夠完成,我們需要構建一個開放的‘朋友圈’,以可持續發展理念為基礎,共同分享資源,共同創造價值,這樣才能一起共贏數字化未來。”

施耐德電氣如今更加強調開放“朋友圈”對各行業可持續發展、共同創造價值的重要性。本次創新峰會期間,施耐德電氣攜手38位合作伙伴,在5000平米的創新展區內展示了高效基礎設施、智能樓宇、透明工廠、高可用數據中心等20個核心行業的應用以及在可持續發展方面的實踐和成果。

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施耐德電氣的生態圈同樣日漸強大。目前,施耐德電氣開放式生態系統與社區涵蓋了48萬個已部署的項目現場,2萬多名系統集成工程師和開發者,聯合了3000家公用事業單位,服務提供商和合作伙伴超過65萬家。

與OEM客戶伙伴式的合作,正是對數字化生態圈這一理念的具體實踐。“對于OEM行業來講,我們的‘朋友圈’包括OEM客戶以及最終用戶。比如印刷機械和一些比較高端的紡織機械,施耐德電氣會聯合OEM廠家在機器的設計階段合作開發,強強聯合。此外,我們還將攜手更加廣泛的合作伙伴,包括開發者、系統集成商、第三方軟件商等,打造一個更大的生態圈,實現共贏。整個生態圈的最終目的,是把我們的機器做好,讓中國機器的水平再往上走一個臺階,從傳統的效能、效率提升,到當前的智慧體系。”崔志達如是說。

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